中华不锈钢网编辑部获悉:知摘要薄壁不锈钢管焊接质量要求高，常规手工钨极氩弧焊很难确保其焊接质量，而运用全自动氩弧焊技术对其施焊，可获得优良的焊接接头，而且成形美观。
1概述氩弧焊技术在巧今焊技领域中于重要地位国内外在研究氩弧焊领域中均取得辉煌的成就。但是在研究氩弧焊自动化方面，国内相对于西方发达国家仍有较大的差距，在通常的工程施工中仍以手工氩弧焊为主。随着现代工业的迅猛发展，在安装工程领域中，薄壁不锈钢管普遍运用于化工制药食品饮料行业之中，对其焊接质量要求越来越高，其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的焊接实力，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊，此方法生产效率低下，工人劳动强度大生产成本较高焊接质量不易保证。而采用全自动氩弧焊技术对薄壁不诱钢进行施焊是降低劳动强度，实现优质接头，保证焊接质量的最佳方法。
2设备简介及程控原理美国，1公司生产的型号为，拙350全位置自动脉冲氩弧焊机，该设备主要由以下部分组成电源控制系统880程序控制系统马达控制系统电弧引发系统气流控制系统和水流控制系统。该设备采用计算机程序控制，动作准确反应灵敏性能稳定有极好的直流输出特性并且有自动保护功能水流开关气流开关过流保护电器等和屏幕液晶显功能。通过程序控制就能以合理的次序使自动氩弧焊机的各个部件控制对象进入特定的工作状态。这样，在进行环焊缝施焊过程中，在平焊。仰焊垂直上行下行等不同位置的焊接参数，能够通过程序控制系统按照预先编制的焊接程序自动进行切换，保证焊缝均匀成形尺寸。全自动氩弧焊机，6订350程控原高频引弧，接通脉冲电源，对焊缝起始点进行预热；⑴焊枪焊接开始⑤幻实现不同空间位置妈接规范参数的次转换，其中包括环焊缝起点终点必要的覆盖长度；减脉冲和基值电流，熄弧和焊枪停止转动送气停止。焊枪反转0亨止焊沧反转。完成个焊接接头，3全位置自动脉冲氩弧焊技术的主要特点3.1焊接技术的先进性全自动氩弧焊技术主处计对被焊，村规格编制相应的焊接程序，迪过将，序输主机进行存睹。并迪过适当的试焊调整得到该规格管材的施焊程序。在实际焊接过朽中。印，针对所焊管村的规格调出相应的预存程序，直接施焊即可保证薄壁不锈钢管获得优质3.2焊接的高效经济性全自动焊接由于其自动化程度高，充分显出高速高效的特点。同时由于其焊接速度的提高，大大减少了内部充氩时间，节省了氩气的消耗量。
渗层经3分析，其形态主要为短棒状和粒状的碳化物，无共晶的莱氏体组织，面平均含碳量可达2.87，用射线分析电解萃取样品证实，碳化物的主要类型为吣心7不锈钢的面处理，般多用离子氮化，主要是因为其面有致密的2，3膜，利用离子轰击，将这层膜破坏，达到渗氮的目的。铬与氮形成氮化物，提高了面的耐磨性。但离子渗氮层薄，铬的氮化物耐磨性不如铬的碳化物，本课利用离子渗碳，加渗层厚度，形成铬的碳化物，改善了面性能，提高了耐磨性。渗碳采用双辉1不等电位离子渗碳技术，桶形阴极中的放电由于空心阴极12而加强，提高了离化氧增加了碳离子的数量，面浓度梯度，大，渗入速度加快。
试骀原理及方法在真空炉中，设置两个阴极，公用个阳极并接地。个阴极做成桶形作为试样的加热极，另阴极放置试样，置于桶形之中。当两个阴极均加入高压直流电压时，分别起辉，调节气压电压使两个阴极之间产生不等电位空心阴极效应，由于使电子飞向阳极的行程增长，碰撞几率，加，离化率增大，碳离子增多，放电效果显著加强。
中华不锈钢网编辑部获悉:工艺参数如1试验结果及分析不锈钢离子渗碳的组织如阁1由可。其组织形态为在+锈钢坫体面上均匀分布着短棒状及粒状的碳化物，由于渗碳是在950左右固态较低的温度下进行，铬是碳化物形成元素，铬与碳结合首先在面形成了碳化物。因为没有冶炼凝固过程，没有粗大不均匀的共晶莱氏体碳化物，所以形成的碳化物较细小均匀弥散，其尺寸般在351.渗碳最初时在面形成6型的碳化物，这种碳化物在此条件下极易长大，随着渗碳的进行，碳浓度的不断提高，随后形成，330型的碳化物。经碳化物定量金相分析，电解萃取残渣的射线衍射，确定第相主要是此3，3型碳化物。显然5这种碳化物比高铬高碳钢中的碳化物形态及分布要好的多，而且不用在冶炼后进行锻造加工，改善共晶碳化物的不均匀性。
耐磨性试骀不锈钢渗碳后在趾10型磨料磨损试验机上与，t5淬火钢试样进行耐磨比较试验。载荷4碰，3，盆务，3，4，1幽偷。，凝翻试样平均失重0.0032平均提高了倍，这与其有较好的分布弥散的碳化物有关。
结论双辉作为渗碳的种新的工艺方法，空心阴极作用不但使离化率提高，还加热了试样，不须外加热源，滓违快，质量好，碳化物分布细小，无共晶莱氏体组织，租是固态低温形核长大形成的碳化物，还可以通过热处理改善碳化物的分布，进步改善其组织，提高性能。中华不锈钢网编辑部获悉
