中华不锈钢网注意到:这种机械测试的还有一个作用就是拉伸测试， 不锈钢钝化液主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件; 如螺丝、通讯器材部件、不锈钢精铸件、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等，其方法使用简单,常温(大于15℃)浸泡即可，其操作方法如下：
1、除油脱脂，清理工件表面，确保无任何油污；
2、活化，把工件浸泡钝化液在中2-5分钟,清除工件表面锈蚀或腊，焊斑等杂质。再清水冲洗工件；
3、钝化，把工件浸泡在钝化液中30分钟以上,时间越长钝化膜越完整;防锈能力越强；
4、过纯水，用清水冲洗3分钟以上，然后烘干或凉干即可。可用于确定用于设计计算的钢的屈服强度，或确保不锈钢板符合材料规格的强度要求。
机械测试可以分为定量或定性测试。定量测试是提供将用于设计目的的数据的定性测试，将结果用于比较的定性测试，例如硬度测试或弯曲测试。
中华不锈钢网注意到:拉伸测试用于提供设计计算中使用的信息，或者证明材料符合相应规范的要求，因此可能是定量或定性测试。
试验是通过在拉伸试验机上抓住适当准备好的标准试样的端部，然后施加不断增加的单轴载荷直到发生故障。标准化测试件以便结果是可再现和可比较的。
试样通常是成比例的，当标距长度，L 0，是关系到原来的横截面面积，A 0，表示为L 0 =k√A 0。EN标准中常数k是5.65，ASME标准中是5。这些测量长度分别约为试样直径的5倍和试样直径的4倍，虽然这种差异在技术上可能并不重要，但在声明符合规格时非常重要。
测量载荷（应力）和试件延伸（应变），并由此数据构建工程应力/应变曲线。从该曲线可以确定以下几个方面。
a）所述的拉伸强度，也被称为极限拉伸强度，断裂时由原始横截面积除以负载在极限拉伸强度（UTS），σ 最大 = P 最大 / A 0，其中P 最大 =最大载荷，A 0 =原始横截面积。在EN规范中，该参数也被标识为“R m ”;
b）屈服点（YP），即从弹性变为塑性变形的应力，即低于卸载试样的屈服点意味着它恢复到原始长度，在屈服点以上发生永久塑性变形，YP或σ y = P yp / A 0其中，P yp =屈服点的载荷。在EN规范中，该参数也被标识为“R e ”;
c）在重新装配破试样，我们还可以测量伸长率，埃尔％试验片已多少在失败拉伸其中的El（％）=（L ?F L - 0 / L ?）×100其中，L ?F =断裂时的标距和L 0 =原始标距长度。在EN规范中，该参数也被标识为“A”。
（a）和（b）是材料强度的量度，（c）和（d）表示材料变形而不断裂的延展性或能力。曲线的弹性部分的斜率，基本上是直线，将给出杨氏弹性模量，这是测量装载时结构将弹性变形的程度。低模量意味着结构将是柔性的，高模量的结构将是僵硬和不灵活的。
中华不锈钢网注意到:为了产生最精确的应力/应变曲线，应在试样上附加引伸计以测量标距长度的伸长。不太准确的方法是测量拉伸机十字头的运动。
上述的应力应变曲线显示具有良好屈服点的材料，但是仅退火的碳钢表现出这种行为。通过合金化，热处理或冷加工强化的金属不具有明显的屈服，必须找到其他方法来确定“屈服点”。
这是通过测量屈服应力（美国术语中的屈服强度）来测量的，即在试件中产生一定量的塑性变形所需的应力。
通过在特定的应变下画一条平行于应力/应变曲线的弹性部分的直线来测量该应力，该应变是原始标距长度的百分比，因此0.2％验证，1％验证。
例如，在标距长度为100mm的试样中，使用0.2mm的永久变形来测量0.2％的屈服强度。因此，证明强度不是一个固定的材料特性，如屈服点，而是取决于规定了多少塑性变形。因此，在考虑证明力量时，必须始终引用百分比数字。大多数钢材规格使用EN规格中的0.2％变形，R P0.2。中华不锈钢网注意到
