中华不锈钢网资讯部获悉：小不锈钢是指那些无生产许可证采用国家明令应淘汰的落后设备产品质量低劣类企业，无论足什么所有制形式，都足砬当关停整顿的，而民背，不锈钢生产企业，只要坚持确的发展方以，必将进步为我小锈钢发展做出更大的贡献。
框架焊接完毕后挠曲变极间电压=312，脉冲电流波形为矩形波脉冲峰值电流密度D=0.50.9Acm2脉冲间隔=25，1加占空比为5电解抛光液温度73060=，电解抛光液成分为4555出，4+15形明显减少，大部分达到纸上规定的技术要求，小部分有超差变形，用火焰矫正即可，矫正工作量明显降编辑玉林第作者单位济南红旗锅炉厂邮政编码山东250021第作者单位济南机床集团有限公司收稿日期2001年9月制造材料抛光时间为1015，1 0实验结果与分析在上述工艺参数范围内，实验采用同种电化学抛光液，并在相同的温度和电流密度下，分别在如下4种条件下进行电化学抛光的对比实验①直流电作用；直流电作用，同时工件相对阴极以定速度往复移动；③脉冲电流作用；脉冲电流作用，工件同时相对阴极以定速度往复移动。
从实验结果来看，在条件，下进行抛光后，工件内孔面呈灰色，局部呈光滑色泽，抛光面存在浸蚀和点状破坏，基本上达不到抛光作用。其原因主要是孔内空间狭窄，极间距过小，产生的气体热量盐类等电解产物不能及时被排出，造成电解抛光液局部浓差极化盐类局部过饱和，气泡富集，管腔内抛光区温度明显高于外部电解抛光液的正常温度。
在条件下进行抛光后，工件面抛光质量有了定的改进，抛光区小部分呈灰色，大部分呈定光泽，但光泽不强，整平程度不高，仍达不到加工要求。其原因是由于工件相对阴极移动，起到电解抛光液流动或搅拌作用，在定程序上减弱了实验条件，中的弊端。
在条件下获得的实验结果较好，工件面呈明亮光泽，且光泽均匀，平整程度较好，基本上达到了抛光要求。这主要是由于脉冲电流有规律间歇供电，能有效地影响阳极面微观凸起处的溶解过程；在脉冲间歇时间内，间隙通道中的盐类电解产物析气析热得以排出，电解抛光液在很大程度上得以更新，同时，加工间隙中产生同步的析气压力波，可促进电解抛光液在较大程度上消除了实验条件①中的弊端。
在实验条件④下获得的结果最好达到了同等条件下常规外面电化学抛光的程度；其原因是工件的移动宏观上进步改善了抛光条件，与脉冲电流作用相结合，基本上消除了实验条件，中的弊端。
中华不锈钢网资讯部获悉：在实验条件④的基础上，分别采用不同的脉冲电流密度幅值脉冲宽度及脉冲占空比进行了进步实验，结果明，脉冲宽度及电流密度幅值越大，脉冲占空比越小，所需抛光时间则越短，抛光效率提高，但抛光效果有所降低；反之，脉冲宽度及电流密度幅值越小，脉冲占空比越大，所需抛光时间则越长，抛光效率随之下降，而抛光效果则有所改善，但改善程度不明显。兼顾质量与效率，脉冲宽度及电流密度幅值应取大些，而脉冲占空比小些为宜。
大部分使用单孔直孔枪，少量使用多孔枪年推广应用阶段，大量使用多孔枪，少量使用单孔直孔枪年13月正常生产使用阶段，主要使用多孔枪，极少量使用单孔直孔枪从4可以看出，随着多孔枪的大量使用，脱硫过程中喷溅所引起的铁损逐渐减少，喷，铁损由1999年的0.665降至2000年的0.556，而2001年前个月的喷溅铁损只有0.365.由此可知，使用多孔枪进行脱硫，能够使脱硫过程更加平稳，效减少脱硫过程中的喷溅铁损，提高金属回收率。
4存在问及建议由于多孔喷枪出口采用维形分布，旦发划者枪较难处州建汶捉脱硫粉剂的流动性，强化喷粉操作，减少堵枪现象发生。
试验中发现，喷枪孔数越多，脱硫效果也越好，但容易发生喷孔堵塞事故。建议喷枪孔数限制在23为宜。
5结论⑴在脱硫工艺和喷吹参数基本致的情况下，使用多孔喷枪进行喷吹脱硫，每吨铁的脱硫剂消耗比使用单孔喷枪降低约脱硫剂利用率提高近2脱硫效率达到901以具存较高的推广使用价值。
采用多孔喷枪喷吹脱硫。脱硫粉剂与铁水接触充分。脱硫效果稳。脱硫后铁水硫含量波动范围小，分布集中，命中率提高，脱硫后州60.005的比例比单孔直孔枪提高近30，在超低硫铁水的处理上有较好效果。
中华不锈钢网资讯部获悉：使用多孔喷枪进行铁水脱硫，其脱硫过程反应平稳喷溅较单孔喷枪小，环境污染减小。由此4起的铁损也减少1张信昭。喷射冶金原理。北京冶金工业出版社，18 2孙振江，李林，南晓东等。首钢第炼钢厂铁水脱硫工艺的研宄与生产应用。首钢科技。200033639收稿日期2001230低成本的不锈钢管普通不锈钢在般环境中使用不容易生锈，但在接触到海水时，由于海水中氯离子的作用，不锈钢层受到破坏而产生腐蚀。使用钛材虽然可以耐海水腐蚀，但钛材价格较贵。
