中华不锈钢网发回的报道：拉伸量满足成形的基本要求后，要进一步增大到多少，需依据成形件的精度要求来确定。从上述分析来看，当拉伸量足以使中性层偏移至型材底面后，再增大拉伸量对减小回弹的作用已不大，反塑性工程学报而会导致截面变形和壁厚减薄增大。故此我们称能使弯曲中性层偏移至型材底面所需的拉伸量为上限拉伸量。在通常情况下，当无特殊要求时，拉伸量的最大值不宜超过上限拉伸量。
综上所述，拉伸量是铝型材拉弯工艺中的关键参数。在制定工艺时，拉伸量的取值必须大于下限拉伸量，由于回弹存在陡降区，当对壁厚减薄要求不十分严格，且不采取补拉措施时，可考虑尽量使拉伸量靠近上限拉伸量，以获得较高的成形精度。
铝型材拉弯成形极限主要受脱模、起皱及壁厚减薄的限制，而成形精度主要受回弹和截面变形的影响。截面形状、弯曲半径和拉伸量是铝型材拉弯工艺中的3个重要参数，确定正确的拉伸量是拉弯工艺成败的关键。给出了下限拉伸量和上限拉伸量的确定方法，提出了拉伸量的取值原则。耐热中温锌钙系磷化液配方添加剂，g/L4.2磷化膜的耐热性通过实验，分别测定了在不同温度下锌钙系磷化膜的耐热性，锌钙系磷化膜在300bC以下耐热性稳定，磷化膜试片无破裂、变色等。
针对铝型材的挤压纹问题，国内外从改进模具的质量性能，提高铝坯锭内在成分质量，调整挤压工艺参数等等，做了许多努力，也取得了一些成效，但最终仍不能彻底解决挤压纹的发生。
中华不锈钢网发回的报道：铝型材表面的挤压纹，是生产企业和广大用户都十分忌讳的，不少企业为了消除铝型材表面的挤压纹，在铝型材表面处理的生产工艺过程中，采取了用碱过腐蚀方法来获得均匀铝表面质量。但该法不但使型材表面失去了光泽，减弱了型材结构的机械性能，而且增加了生产成本，尤其对氧化生产线的管理和污染治理带来许多不便。本文通过生产实践的应用，介绍一种消除铝型材表面挤压纹新方法――机械扫纹法，可改变上述存在的问题。
机械扫纹法铝型材机械扫纹方法是利用型材在挤压之后，通过一台专用的机械扫纹设备，将同规格的铝型材有规则地平放在扫纹机工作台上，选择适当的工作台行走速度。通过扫纹轮与铝型材表面触压和高速干摩擦（无需任何扫纹剂），从而达到彻底消除型材表面挤压纹的方法。而铝型材的机械扫纹质量效果，取决于使用扫纹轮的材质、扫纹的压下量、扫纹次数和扫纹工作台的移动速度。
自硬砂工艺的高温性能、发气性21型芯砂的高温性能生产薄壁铸钢件产生热裂纹的成因与型砂的高温性能有很大的关系，尤其是型砂的高温退让性和高温下铸件表面的增硫，是铸件产生热裂的主要原因，几种工艺的高温性能，热应力比较自由膨胀量比较（1）新型水玻璃自硬砂工艺高温下砂样受热部位软化或塑性变形，热膨胀很小，砂型产生的热应力小，砂型高温退让性好，铸件的收缩应力小，同时粘结剂系统无S.P.N，铸件表面无增硫现象。（2）碱性树脂自硬砂工艺高温下砂型热膨胀较小，砂型具有独特的硬化特性即热塑性和二次硬化，砂型产生的热应力较小，砂型具有较好的退让性，同时粘结剂系统无S.P.N元素。（3）呋喃树脂自硬砂工艺a.砂型导热性差，铸件浇注后砂型温度变化缓慢，高温受热区狭小，砂型整体强度和刚度较高；b.砂型高温热膨胀大，砂型产生的热应力大，砂型高温退让性差，铸件的收缩应力大；c.粘结剂系统含S、P、N元素，铸件表面严重渗硫（增硫24倍），尤其是热节部位绝热性好，更加剧了铸件的渗硫（410倍）；按生产铸钢件裂纹倾向大小排序为：呋喃树脂自硬砂>碱性树脂自硬砂>水玻璃自硬砂22发气性：水玻璃砂的发气量较低，可有效减轻气孔类缺陷。
中华不锈钢网发回的报道：酚醛脲烷树脂砂2酸固化呋喃树脂砂3碱性酚醛树脂砂4水玻璃自硬砂按发气性大小排序为：呋喃树脂自硬砂>碱性树脂自硬砂>水玻璃自硬砂。从3种自硬砂的工艺优势缺点比较，其新型水玻璃自硬砂最佳；从高温性能和发气性检测看，其排序结果新型水玻璃自硬砂最好；从铸件品质、生产成本以及环保要求，新型水玻璃砂最具优势，应用势头强劲。
