中华不锈钢网发回的报道：不锈钢冶炼的初始配碳量较高，提高磷的活度系数，降低铬的活度系数，有利于脱磷保铬。国外部分厂家初始配碳量已达1.9%。高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。
(2)利用碳氧化放热可降低电耗，符合冶金工艺发展的趋势。且在高碳含量区脱碳比较容易，在现代电弧炉炼钢技术中脱碳不会成为太大负担。现代电弧炉炼钢技术的发展已使不锈钢电弧炉内脱磷成为可能。除使冶炼工艺条件发生变化外，采用直流电弧炉炼钢技术时还可以因电化学反应促进脱磷。
(3)有可能将泡沫渣技术，熔融还原技术，直接合金化和脱磷技术结合，开发全新的工艺流程。
(4)发展顶底复吹转炉冶炼不锈钢工艺，将返回的不锈钢废料只作配料使用。
(5)对电弧炉炼钢厂，应抓好不锈钢的生产组织工作，采用碳钢脱磷，或低磷、硫钢水加废钢，然后配加不锈钢返回料进行不锈钢生产的工艺，保证产品的磷含量要求。当然，这要求利用返回法生产不锈钢的生产厂，改变不锈钢生产工艺无脱磷的传统作法，重新做好加料、熔化、精炼工序的协调。电弧炉使用铁水既可以缓解我国废钢短缺的情况，也是一项重要的节电措施，符合技术进步的要求。
(6)由于含铬渣粘度很高，应开发渣中氧化铬的精确控制技术。
(7)继续开发不锈钢和高铬合金脱磷技术。结合冶金工艺发展的趋势，将脱磷纳人工艺系统进行研究。
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。
中华不锈钢网发回的报道：化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
化学抛光：30％H2O2 150-220ml / L；H2SO4 约5 ml / L；稳定剂 10g / L；T 50-70℃；化学抛光：85% H3PO4 600ml / L；94％H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min；钝化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室温10-20。
不锈钢标准件主要就是采用不锈钢线材为原料，接着按照生产标准件的步骤进行墩打等等一系列的过程，采用不锈钢进行制造紧固件产品，已经很普及，但是对于不锈钢紧固件来说，其有四大性能要点，具体介绍如下：一、不锈钢紧固件的耐高温性。由于不锈钢本身的硬度就比较强，生产出来之后的紧固件有着很强的防氧化能力，并且在高温之下也是不能够正常工作，不会烧到高温的太多干扰，假如能够在制造之后同时进行钝化，那么效果会变得更来越好。
二、不锈钢紧固件的物理性能，有着比较高的电阴率。和碳钢线材比起来，我们可以看到不锈钢紧固件的电阴率比碳钢高了整整五倍。在标准件中有一个膨胀的系数，经过试验我们知道了假如温度越高，那么不锈钢紧固件的膨胀系数将会有着一定的提高。
三、不锈钢紧固件的受力能力，对于不锈钢紧固件来说，能够承受的载荷都是比较中，虽然不能够和高强螺栓相互比较，但是也满足了正常人们的需求。
四、不锈钢紧固件的机械性能。在机械性能中，可以知道很多的都是跟不锈钢的线材有着很大的关系。比如不会生锈、高抗腐蚀能力这些都是跟着不锈钢的性质有着很大的关系，随着标准件的不断发展，这些机械性能也跟随着变得越来越强。中华不锈钢网发回的报道
