中华不锈钢网产业讯息:双辊薄带钢连续铸轧是以转动的乳辊为结晶器，用液态钢水直接生产薄带钢，被认为是薄带生产中最有潜力的新技术1.使用该技术可以使液态金属在凝固的同时发生塑性变形，并在短时间内完成从液态金属到固态薄带的全过程。同传统的薄带生产方法相比，此技术大幅度地缩短了薄带的生产流程。可降低工程投资80，降低生产成本20302.利用此项新技术可以生产传统热轧方法难以生产的高速钢板带。
双辊薄带钢铸轧过程复杂，传热凝固及塑性变形在不到18的时间内完成，影响这过程的因素众多，如注流速度钢液的过热度铸轧速度及液面高度等。在铸轧过程中采用计算机模拟，可以间接地得到铸轧过程中各因素之间的匹配关系及实现稳态铸轧的各工艺参数，将模拟结果用于指导实际生产，对控制薄带铸轧过程及产品的质国家自然科学基金资助项目59995440收到初稿日期2000106，收到修改稿日期20000327作者简介苗雨，男，1973年生，博士生量具有重要的作用。
有关钢铁材料铸乳过程的模拟计算的报道较少。文献利用热焓法建立了薄带铸轧的维凝固传热模型；文献利用弹塑性有限元模拟了铸轧辊的寿命；文献5模拟了铸轧板带的过程，但模拟对象是有色金属，未能真实反映钢铁材料的铸轧过程；文献6利用有限元法模拟了双辊铸轧的流热问，但用的是层流模型。而从只67以18数来看，铸乳过程的尺6018数已大于层流的临界尺67以18数2100有的文献上为2300，且从所掌握的结晶器内的流热问计算资料7，8来看，用的也全是湍流模型。相对结晶器而言，铸轧辊间的钢液流动更复杂流场更紊乱，所以应采用湍流模型计算；文献9建立了双辊铸轧的维数学模型，并给出了全隐式的解法；文献10用商业软件Pr0CAST模拟了铸轧过程从开始到稳定的熔池高度阶段内的流场及温度场，给出了从开始浇铸到稳态铸轧所需要的时间。但是所有的模拟都是将铸轧简化为维问定与辊身的长度相等，熔池内的钢液肯定会产生横向流动，从而影响熔池内的温度分布，而熔池内温度的分布又量的通量，为71的分量，=河斤彡，vj为速度时均量；湍流动量通量，的分量，矢量能量方程质量定压热容；T为时均量；1为的分量，别为2物理横型物性参数及边界条件的处理物理模型的尺寸如下铸轧辊直径为0.6m，铸轧辊直接影响铸乳薄带的面质量。所以，若要准确模拟熔池内钢液的流动及温度的分布，弄清流场和温度场对铸轧薄带质量的影响，必须使用维模型。
根据静态混合器的结构特点和承载能力要求。旋片组与导管的连接以采用钎焊方法为宜。
1静态混合器的组成体不锈钢。旋片组由旋片1旋片2和旋片3组成，它们之间通过氩弧焊点沿轴向连接在起。每个旋片的旋向依次相反，即旋片1为右旋，旋片2为左旋，而旋；3又为右旋。整个旋片组的外缘与导管的内壁通过钎焊焊缝连接在起，形成完整的静态混合器。
2钎料和钎焊方法的选择导管与旋片组的钎焊实际上是奥氏体不锈钢之间钎料和镍基钎料。考虑到静态混合器的结构特点和生产要求，钎焊加热宜采用整体加热方式，故可采用炉中钎焊方法。炉中气氛可以是真空，也可以是氩氢等保护气体。由于钎焊后无法对静态混合器内的钎缝处进行清理，故钎焊中不宜采用钎剂去除氧化膜。
中华不锈钢网产业讯息:综合上述几种考虑，最后决定采用镍基钎料和真空钎焊方法。事实上，采用镍基钎料真空钎焊不锈钢已是成熟技术，但在静态混合器的钎焊生产中，所遇到外缘轮廓呈现螺旋形，常规的箔状钎料粉末钎料乃至青状钎料都很难放置并保持在待钎焊部位，因而选定了美国生产的牌号为82的粘带钎料。这种粘带钎料就象普通胶带样，能很好地粘在旋片组的每个旋片的外缘上，而且当将旋片组装人导管时，不至于因为受到摩擦而脱落。
3钎焊工艺对所有导管和旋片组的钎焊面进行脱脂处理后，将粘带钎料沿旋片组的每个旋片的外缘粘到旋片上，并将粘好钎料的旋片组小心地装人导管内，依靠稍紧的配合进行自身定位。按此步骤，将所有的旋片组和导管装配成待焊的静态混合器组件。
将所有装配好的组件依次沿水平方向摆放在炉中具有多个台面的钎焊架上。为使组件受热均匀，每个台面上只摆放层，并保证台面之间在组件摆放之后还有定的空间。
按照2的工艺曲线进行真空钎焊。当炉中的真空度达到23时，才能进行钎焊加热。由于采用辐射加热方式，不同台面上的组件在升温过程中所受的辐射程度会有差异，因此宜采用较慢的升温速度，尽量降低组件之间的温差。在钎焊工艺曲线上，在未达到钎焊温度之前设置了两个保温段，其中低段保温是为了降低粘带钎料所释放的气体对真空度的影响，高段保温是为了保证所有组件在钎料即将熔化之前具有相同或相差很小的温度。当在钎焊温度下的保温时间达到后，可采用随炉方式进行冷却，也可采用惰性气体进行强迫冷却，以降低冷却时间，提高生产效率。中华不锈钢网产业讯息
