中华不锈钢网详实报道：在正常运行情况下，给水经调节流量后，稳定而均匀地进入上锅筒，其温度很快就能达到饱和蒸发温度，这种水称为饱和水。饱和水经一部分对流管束进入下锅筒，然后经另一部分对流管束返回上锅筒。同样，上锅筒的饱和水也经下降管4进入联箱3，然后经水冷壁管5返回上锅筒。当水经过下锅筒或联箱，再经水冷壁管或对流管束返回上锅筒时，由于温度很快升高而部分汽化，呈汽水混合状态，因此，比重减轻。下降的饱和水和上升的汽水混合物由于比重不同，便产生压力差，这种压力差促使锅炉内的水周而复始地循环下去。
一、准备工作
1．试件：选用规格为114 mm×7 mm，机械加工成30°V形坡口的316L不锈钢厚壁管两段作为试件，试件及坡口尺寸见图3-102。
2．试件的清理：用锉刀、砂布、钢丝刷等工具，在管子坡口里外边缘20 mm范围内清除铁锈、油污、氧化皮及其他污垢，使之呈现出金属光泽。
3．试件的装配与定位焊：试件在装配定位焊时，所使用的焊条和正式焊接时使用的焊条相同。定位焊共2处，每处定位焊缝长约10mm，采用搭桥连接，不能破坏试不锈钢厚壁管坡口的底边。
焊接时，到达定位焊处，用砂轮机把定位焊缝磨掉，再进行焊接，以保证定位焊部位的焊接质量。定位焊时上坡口间隙要大予下坡口间隙0.5mm左右，以防止焊接时的收缩而影响焊接质量。下坡口间隙为2.5mm,上坡口间隙为3mm。
4．焊接材料和焊接电源：焊条选用E4315 (J427)，直径2.5mm、3.2mm两种规格的。焊前烘至250～350℃，恒温1～2h，放入150℃焊条保温筒内待用。电源采用直流反接。
5．装配尺寸，焊层见3-105,焊接工艺参数见表3-47。
二、操作
1．根部焊道：
(1)引弧。在仰焊部位定位焊缝处引燃电弧，电弧稍作停顿，然后缓慢向前运条，形成熔池后，焊条上送击穿钝边形成熔孔，然后作斜椭圆形连弧运条，运条过程中要．始终保持熔池处于水平状态。焊条下倾角为30°～35°，焊条与不锈钢厚壁管切线方向（与焊接方向）夹角为70°～80°。随着焊接向上进行，电弧深度慢慢减小，角度慢慢增大。电弧在上坡口停留时间长，在下坡口停留时间短。运条要均匀。
(2)收弧。收弧时焊条下压，熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧10 mm后熄弧，使熔池缓慢冷却，以防止背面产生冷缩孔，同时带出一个缓坡，有利于接头。
(3)接头。接头时，在斜坡前10mm处引弧，带至斜坡前作斜椭圆形运条，到达斜坡前端上方时，电弧深度加大，以击穿根部，再将电弧带至下坡口击穿根部，形成熔孔后，按上述方法正常运条。
先焊的半圆甩出两个头，后半周焊接前，要用砂轮机磨出10mm的缓坡形，端头越薄越好。后半周也是先在仰焊部位施焊，接头方法、焊条角度、收弧和前述方法相同。
2．填充焊道：填充焊道焊接也采用斜椭圆形运条，电弧在上坡口处停顿时间要比在下坡口处稍长，焊条与不锈钢厚壁管切线方向的夹角比根部焊接时大5°左右。焊接速度要均匀一致，使填充焊道高低平整，以有利于盖面层的焊接。仰脸部位起头时，在上坡口过中心线10～15mm处开始，向右斜拉，以斜椭圆形运条，使起头呈下坡口处高而上坡口处低的斜坡状。收尾时，斜椭圆形运条由大到小，也呈尖角形斜坡。下半周焊接时以尖角处开始，从小到大斜椭圆形运条，直至平焊上接头，斜拉椭圆形由大到小，与前半周焊缝收尾的尖角形斜坡吻合。
3．盖面焊道：盖面焊道焊接仍采用斜椭圆形运条。焊条摆动到两侧时，要有足够的停留时间，以使铁水充分过渡，避免出现咬边现象，熔池盖过上下坡口各2 mm为宜，起头、收尾和接头方法与填充层焊接相同。
对流管束是不锈钢管锅炉最主要的受热面。为了提高传热效果，对流管一般为交错排列，这样高温烟气流经管束区时，流向变化大，管子四周能均匀地吸收热量，因而对流放热系数大。
水冷壁布置在炉膛两侧，是锅炉的主要辐射受热面，其作用是吸收炉膛内的高温辐射热量，降低炉膛内壁的温度，防止结渣，保护炉墙。水冷壁不锈钢管为竖直密集排列，与下联箱和上汽包相连的水平管段，至少应有10°～15°的倾斜角度，以利于不锈钢管内汽水混合物的上升。
中华不锈钢网详实报道：下降不锈钢管的作用是把上锅筒中的水导入联箱。为了保证稳定可靠地向联箱和水冷壁管供水，要求下降管的截面积较大，以减少水流阻力。为了不使水在下降管中汽化，下降管常做隔热处理或设置在炉墙外边。
