焊接电流是影响接头质量和焊接生产率的主要因素，而且是最重要的工艺因素之一。
焊接时电流的选择必须恰当。电流过大，会使焊条芯过热，致使涂药过早脱落，增加飞溅和烧损，降低了燃弧的稳定性，使焊缝成型困难；同时，很快焊缝两侧会出现咬边，根部过薄和烧穿；平焊、立焊和横焊位置的根部出现焊瘤；仰焊的区域会出现凹陷。对于不锈钢管来说，金属组织过热，焊缝及周边区域不锈钢管容易变质，机械强度降低。若电流过小，则熔深不够，很快造成焊不透以及熔化不良。同时，由于电弧热能小，熔注不锈钢冷凝较快，而形成焊缝中夹渣和气孔。
在施工现场，可以根据下列情况判断电流大小：
根据电弧吹力，熔池深浅，焊条熔化速度，不锈钢管焊接时的火花飞溅大小来判断。电流过大时，电弧吹力就大，熔池就深，焊条熔化速度就快，飞溅就大。由于飞溅大，而造成焊缝两边的表面很不干净。电流太小时，电弧吹力就小，熔池很浅，焊条熔化速度极慢，飞溅特别小，而且熔渣和铁水不易分离和辨别。电流适合时，不仅电弧吹力、熔池深浅、焊条熔化速度、飞溅等都适当，况且熔渣与铁水混合一起时分离和辨别特简单。
根据焊缝形状判断。电流过大时，焊缝波纹很低，不锈钢管外形不规则，沿焊缝有咬边现象。电流太小时，焊波窄而高，焊缝两侧与基本金属熔合得很不平整，甚至缺乏充分熔合。电流适合时，焊缝两侧与基本金属结合得很好，是缓坡形。
此外，连接焊把的电缆易发热，焊条后半截发红等都是电流过大的表现。电流很小时，焊条容易粘在不锈钢管上。
中华不锈钢网编辑人员获悉:焊接时的运条过程如下；
引弧-沿焊缝纵方向直线运动，同时向不锈钢管送焊条一十熄弧。或引弧-沿焊缝作直线运动，同时向焊件送焊条，并作横向摆动-熄弧。
抽验的箱（捆）数序号，与整批到货的百分比；
不锈钢管炉号、浇注号或镀层号及其占到货资料所列炉号个数（浇注号、镀层号）的百分比；
被抽验的不锈钢管箱（捆）数中，各种钢管缺陷的张（块、根、支）数；
抽验总张（块、根、支）数的百分比；
各种缺陷的名称，特性以及方位、数量、大小等数据；
在抽验的不锈钢管箱（捆）数中分别列出各箱（捆）品质完好的张数，占该箱总张数的百分比。
中华不锈钢网编辑人员获悉:对有缺陷不锈钢管材料的处理；外观及尺寸缺陷严重的材料不能正式码垛，应作好标记另外堆放，在索赔结案之前不能动用。对其余无缺陷的材料，只要未提出整批退货或换货者在留有足够代表性的缺陷样品后，一般都可动用。
提供典型样品：对外观缺陷严重的镀层钢板或不锈钢管需要出证提赔的，有必要时，应选取有代表性样品，通过五金矿产进出口总公司寄送卖方交涉，样片大小为170×270 (mm)，其中一边尽量留用原边。其它不锈钢管材料缺陷典型样品的制各按商检局要求办理。
