钢中大部分合金元素皆能形成氮化物。目前研究过的所有过渡族金属氮化物与氮化铁一样是典型的间隙相（铝不是过渡族金属，因而AIN不是间隙相）．经研究确定氮化物依其稳定性降低的次序可排列为：Ti及Al的氮化物V、W、Mo及Cr的氮化物的氮化物Fe的氮化物.
固溶处理：18-8型钢固溶处理的目的是为了使碳化物充分溶解，并使在常温下保留在奥氏体中，从而使大口径厚壁钢管在常温下成为单相的奥氏体组织．为使碳化物充分溶解，固溶温度应高于1000℃，根据工厂的经验，固溶温度与钢中含碳量有关，含碳量高，加热温度亦应高些．OCr18Ni9取1050-1080℃; 2Cr18N19则取1100-1150℃．固溶温度也不宜过高，以免在高温时析出6铁素体．固溶处理后应快冷，否则会析出口相．虽然a相析出能提高大口径厚壁钢管屈服限极和降低应力腐蚀倾向等（即铁素体沿晶界析出能阻止裂纹发展）．但总的说来，两相组织容易形成微电池，增加点腐蚀的倾向．同时从a相中容易产生仃相，从而引起脆性并降低钢的耐蚀性能。两相组织轧制时也容易开裂．因此，应尽量减少a相．
中华不锈钢网编辑部获悉:除应力处理目的是消除冷加工后的内应力，因此可在较低温度下进行，一般为250-425℃,经常采用的是300-350℃．
稳定化处理对含钛或铌的18-8型钢必须进行稳定化处理，因为在固溶处理时，大部分的钛和铌的碳化物均被溶解，钛和铌就不能夺取碳化铬中的碳，从而不能起到减小晶间腐蚀倾向的作用（见上面讲的钛和铌的作用）．例如，含钛大口径厚壁钢管，只有在7009C以上时效，才能保证碳化钛形成．对含铌不锈钢也是如此．稳定化处理的具体工艺是：850-900℃保温2小时（含铌钢）或保温4小时（含钛钢）．
口相是一种金属间化合物FeCr相硬而脆．所以相析出会引起脆性并降低钢的耐蚀能力，通常应防止其出现，相主要由a相形成，它是在一定的温度范围内和一定的时间内形成的．一般资料表明，相将在600-800℃(甚至950℃)范围内长期保温下形成．在高铬铁素体大口径厚壁钢管中最易形成盯相．在含铬量较低的镍铬钢中也有可能出现，如图27-12 (a)和(b)就分别是iCr18N19T1和Cr25N120钢的仃相，前者是经过蚀显的，后者是抛光后未蚀显的，浮凸形象，可以清晰的看到坚硬的盯相．钢中相数量较少（不超过3%），且以小颗粒均匀分布时，一般认为对钢的韧性影响很小．如果因相形成而脆性较严重时，则可以通过在820℃以上的温度加热，使a相溶解．
我国不锈钢的发展解放前我国根本不能生产不锈钢．解放后二十年来，我国工人阶级自力更生，从无到有，从少到多，已能生产国防和国民经济各部门急需的不锈钢。从1959年起已列入国家标准的不锈耐酸钢就有36种，即YB10-59．在这一标准中，按用途将钢分为两组：第一组不锈钢，指在空气中能抵抗腐蚀的钢；第二组耐酸大口径厚壁钢管，指在各种侵蚀性强烈的介质中，能抵抗腐蚀的钢．
中华不锈钢网编辑部获悉:文化大革命前，我国不锈钢无论在产量和品种上，都还远远满足不了国民经济各部门日益增长的需要。而且基本上沿用国外的大口径厚壁钢管，大量采用镍、铬等元素．文化大革命以来，在毛主席无产阶级革命路线指引下，结合我国资源情况，在创制各工业部门急需的新钢种方面取得了可喜的成果，例如在大气和海水用钢方面，研制了一种铬锰铝钼铜钢(0Cr5Mn18Al9M02Gu)，性能已超过Cr13钢；在硝酸用钢方面研究了铬铝铌钛钢(Cr5A17NbTi)，适用于浓硝酸中，在50℃以下的工作条件，寿命比Cr18N19钢高5-10倍；
